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双螺杆挤出机与单螺杆挤出机对比分析

  双螺杆挤出机组是废塑料加工、改性常用的设备。双螺杆挤出机组的技术进步主要会集在传动部分和挤出部分,只有将硬件核心技术与软件核心技术相结合,才干打造出具性价比和竞争力的现代化双螺杆挤出机组。双螺杆挤出机组主要由两大部分构成:传动部分和挤出部分。传动部分为螺杆供给扭矩,微弱的扭矩输出是双螺杆挤出机组作业的保证;挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成,物料在这个区域内完成塑化、混兼并挤出。双螺杆挤出机组的一切技术进步也都会集体现在这两个部分,并构成了双螺杆挤出机组更新换代的标志。

  挤出机是塑料机械的种类之一,是改性塑料行业里边常见的机械,广泛应用于聚合物加工业和其他出产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机组,二者的作业原理和应用领域上多有不同,且二者各有利弊。与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机组在下降出产成本、进步出产功率上有很多长处,具体如下。

  下降出产成本:在制造母粒时,常常需求替换色彩,如果有必要替换产品,在数分钟时刻内翻开敞开式的加工区域,另外还可经过调查整个螺杆上的熔体剖面来对混合进程进行分析。现在一般的螺杆挤出机在替换色彩时,需求用很多的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而双螺杆挤出机组则可处理这个问题,替换色彩时,只需几分钟时刻就可快速翻开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

  进步出产功率:在设备维修时,一般的螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下,然后再全体抽出螺杆。而双螺杆挤出机组则不用,只需松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄设备抬起上半部分机筒即可翻开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时刻,也下降了劳动强度。

  磨损状况:双螺杆挤出机组翻开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有用的维修或替换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。

  高扭矩、高转速:现在,挤出机的开展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向开展,高转速带来的效果即是高出产率。双螺杆挤出机组即属于这个领域,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有共同的优势。

  除此之外,双螺杆挤出机组还具有应用规模广泛,可适用于多种物料加工和出产的长处。

挤出机筒体