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双螺杆挤出机通过改造提高共混性能须知

  双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备,下面介绍能够进步双螺杆挤出机性能的一些小细节。本文介绍的技巧包括设备改造视点来介绍。
  一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
  机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与第二段筒体(加热的)确定在一起,热量能够连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能保持满足的温度。一般,操作人员在第二段筒体设定180℃的温度,可是因为喂料段的热量丢失,实践安稳一般不超越135℃。
  较简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片,而且几年替换一次隔热垫片,因为隔热垫片有老化降解和舒展的倾向。
  二、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统
  我们知道,水泵中的紊流比层流能够导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换,它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了到达紊流,到达120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统能够及时排出大量的热。
  三、采用适宜改装增加喂料量
  侧喂料一般用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料,这些填料往往又具有很低的堆积密度。终究的填充量受以下因素制约:
  1、侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自在体积,以及这两个螺杆的转速。
  2、允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的意图便是使空气简单逸出,同时还要保护填料不从排气口大量逸失。装备是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时,在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。

挤出机筒体