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螺纹元件组合针对不同双螺杆挤出机使用的要求
- 2018-09-14 -

   要断定双螺杆挤出机螺杆全长由几段组成,所谓几段可用加料口、排气口来区分。若只有一个加料口,而无第二加料口或排气口,则可视为一段。若有两个加料口或一个排气口及一个加料口,则视为两段依此类推。究竟用几段要根据混合工艺的要求断定。下面由小编来为我们解说双螺杆挤出机使用情况要求。

  在一种树脂中参加固体填料,进行填充改性,而又不需求排气,则一般要一个加料口,这时可把螺杆、机筒的组合视为一段组合。但也有破例,如填料对机筒磨损严峻,也可考虑用两个加料口,榜首加料口参加树脂,第二个加料口参加填料,即当树脂熔融后再将填料参加,这样熔体可把固体填料润湿包覆,使之不直接与螺杆、机筒触摸,而削减后者的磨损。若参加的填料量很大,难以自一个加料口彻底参加,也可考虑用第二个加料口,乃至选用侧加料口。

  将两种黏度不同的树脂进行共混制造塑料合金。需求知道两种组分配比。若低黏度的物料占百分数少,可用一个加料口,即选用一段;若两组分占的百分比挨近持平,则可用两个加料口,在榜首加料口将高黏度的物料参加,在其挨近熔融处设置第二加料口,将低黏度的物料以较高的速率参加。假如低黏度的物料占的份额很高,乃至可用三个加料口。这是考虑到,较高份额的低黏度的物料若与高黏度物料一同自榜首加料口参加,则前者犹如润滑剂,会阻挠剪切元件把能量输入给高黏度物料,使之不能熔融。选用上述办法是制造共混物经常遵从的等黏度准则的详细使用。

假如是将可熔融的树脂和不行熔融的橡胶进行共混,选定几个加料口(或双螺杆挤出机分几段)要看详细情况。橡胶含量很少,可用两个或多个加料口。假如橡胶含量大,可用1~2个加料口。若橡胶含量少,橡胶涣散很难,因为已熔树脂的黏度下降很快。为了使橡胶涣散,悉数橡胶和部分树脂应在榜首加料口参加,其余的树脂则在下流加料口参加。

  在段数断定后,即可进行每一段各种螺杆元件的挑选和组合。因为各段在整个挤出过程中起的效果不同,故各段的组合也应有所不同。现以具有两个加料口和一个排气口的三段组合为例来剖析一下是如何进行组合的。

  榜首段:这一段的首要效果是将树脂熔融塑化。双螺杆挤出机一开端的部位对应榜首加料口,这儿的螺纹元件的螺距大,槽深,螺槽容积应较大(大于今后各段螺纹元件),以包容自计量加料器参加的低松密度的物料。紧接着的下一段螺杆应逐步将松懈的物料压实,故应选用螺槽容积逐步变小的螺纹元件(经过变距、变槽深、变螺棱宽度等办法),假如在这一段还需对物料进行混合,则可加一段齿形螺纹元件,这以后再接一段等距等深的正向螺纹元件,以树立压力。在正向螺纹元件之后可接一组捏合盘,意图在于促进物料的熔融塑化(物料在此应根本熔融塑化),若接反向螺纹元件,意图在于熔融、树立压力并构成密封,以利于在后面的第二加料口加料。

  第二段:其首要功用在于参加第二组分(如玻璃纤维和第二种树脂等),并将其与由榜首加料口参加的物料混合。这一段开端的螺纹元件对准第二加料口,应当具有较大的螺槽容积,使螺槽中的物料处于半充溢的无压状态,以利于物料的参加。这以后可接运送元件,再接齿形元件或反螺纹元件或捏合盘元件(其错列角所构成的螺旋方向可为正向或反向),以利于由两个加料口参加物料的混合和在这以后的排气口之前树立高压,构成密封。

第三段:其首要功用在于排气,进一步混合,最终定压、定量、定温地将混合好的物料由口模挤出。这一段的开端是对着排气口的螺纹元件,它的螺槽容积应当大,以利于外表更新。排气口的下流,可接正向螺纹运送元件,但螺距应逐步变小(即使螺槽容积变小),以使物料逐步充溢螺槽,树立压力。假如还需求进一步增强混合效果,可组合一段齿形元件或捏合盘元件。在双螺杆挤出机的最终区段,应是等距等深的正向运送螺纹元件,以便最终定量、定压、定温地将物料运送至口模。

  以上是一般的双螺杆挤出机螺纹元件组合准则。双螺杆挤出机螺纹元件组合是一项非常复杂、多要素、多条件的经历型技能工艺,要结合各种质料、工艺、温度、环境等条件进行探究。可是,螺杆组合的科学合理睬进步混合效果和产品质量、进步出产功率、降低能耗、延伸设备使用寿命。所以,螺杆元件组合在共混改性工艺出产中的重要性应引起设备制造厂商和使用者的高度重视,不断探究立异,为节能降耗、进步质量、扩大产值发挥重要的效果。该公司供应捏合块、螺纹块、剪切块、螺杆元件 挤出机炮筒、双螺杆芯轴等产品,欢迎来电咨询!