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螺纹块攻螺纹的操作要点及注意事项
- 2018-10-27 -

   双螺杆挤出机螺纹块常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工办法中的攻螺纹和套螺纹来取得。双螺杆挤出机螺纹块攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、双螺杆挤出机螺纹块攻螺纹

1.丝锥及铰扛

(1)丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金东西钢9SiGr制成,并经热处理制成。一般M6——M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有作业部分和柄部组成。作业部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地构成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完好的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有5——7个牙;二锥的锥角大些,有3——4个牙。校准部分具有完好的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其效果是与铰扛般配兼并传递扭矩。

(2)铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的东西,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调理方孔的巨细,以便夹持不同尺度的丝锥。铰扛长度应依据丝锥尺度巨细进行挑选,以便操控攻螺纹时的扭矩,避免丝锥因施力不当而扭断。

2.双螺杆挤出机螺纹块攻螺纹前钻底孔直径和深度的断定以及孔口的倒角

(1)底孔直径的断定

丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有揉捏金属的效果,因此构成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经历公式核算:脆性资料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性资料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)

(2)钻孔深度的断定

攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻究竟,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式核算:孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

(3)孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.双螺杆挤出机螺纹块攻螺纹的操作关键及注意事项

(1)依据工件上螺纹孔的标准,正确挑选丝锥,先头锥后二锥,不可倒置运用。

(2)工件装夹时,要使孔中心笔直于钳口,避免螺纹攻歪。

(3)用头锥攻螺纹时,先旋入1——2圈后,要查看丝锥是否与孔端面笔直(可目测或直角尺在相互笔直的两个方向查看)。当切削部分已切入工件后,每转1——2圈应回转1/4圈,以便切屑断落;一起不能再施加压力(即只滚动不加压),避免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

(4)攻钢件上的内螺纹,要加机油光滑,可使螺纹光亮、省力和延伸丝锥运用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加光滑剂,或许加火油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。

(5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。

二、双螺杆挤出机螺纹块套螺纹

1.板牙和板牙架

(1)板牙

板牙是加工外螺纹的刀具,用合金东西钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3——4个排屑孔,并构成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两头有40°的锥度部分,是板牙的切削部分。定位部分起修光效果。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙。

(2)双螺杆挤出机螺纹块板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的东西。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的断定和倒角

(1)圆杆直径的断定

与攻螺纹相同,套螺纹时有切削效果,也有揉捏金属的效果。故套螺纹前必须查看圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺度,圆杆直径可查表或按经历公式核算。经历公式:圆杆直径=螺纹外径d-(0.13——0.2)螺距p

(2)圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙简单对准工件中心,一起也简单切入。倒角长度应大于一个螺距,斜角为15°——30°。

3.套螺纹的操作关键和注意事项

(1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑铲除洁净;

(2)套螺纹前要查看圆杆直径巨细和端部倒角;

(3)套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已加工面,所以应运用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作维护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短。

(4)套螺纹时,板牙端面应与圆杆笔直,操作时用力要均匀。开端滚动板牙时,要稍加压力,套人3——4牙后,可只滚动而不加压,并常常回转,以便断屑。

(5)在钢制圆杆上套螺纹时要加机油光滑。 

螺纹块