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挤出机筒体

挤出机筒体

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       筒体的作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器极主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中极其常用的筒体结构。

       筒体直径较小(一般小于500mm)时,圆筒可用无缝钢管制作,此时筒体上没有纵焊缝;直径较大时,可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒,在用焊缝将两者焊接在一起,形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行,因此称为纵向焊缝,简称纵焊缝。

       双螺杆挤出机筒体的结构比较简单。在大型挤出机中,双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了便利。可是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难到达共同;此外,分段双螺杆挤出机机筒用法兰衔接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒选用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的办法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,到达降低机筒的制造费用的意图。

 

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