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双螺杆的螺纹元件加工方法
- 2018-09-14 -

  旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完结工艺效率高,本钱低,加工精度要求不太高的产品,其结构规划思路、计划有较好的推广应用价值。

  旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工办法,适用于批量较大的螺纹粗加工,其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削,它具有刀具冷却好、出产效率高的长处。精度要求不高的螺纹,可用此法一次完结切削加工。旋风铣削刀的反转轴线与工件轴线为空间方位联系,交叉视点为β角(等于螺旋升角)。其加工进程包含工件的旋转运动,工件的螺旋轴向进给运动(或刀具进给),铣刀盘上刀刃的旋转运动。

  1.零件加工要求:零件为活动扳手调理开口宽度的螺轮,资料为20号圆钢,牙侧有必定粗糙度要求,堵截处螺牙部需求倒角,中间销孔与外圆柱面有必要有较好的同轴度,不然调整时不会灵敏自若,甚至卡死,为便于大拇指握持拨动,其外表要有平行于轴心线的直纹滚花。

  2.加工工艺的剖析与比较:丝杠加工本来选用车削加工,工艺道路为:冷拔→滚花→车螺纹→校对→钻孔→堵截→倒角,不只效率低、本钱高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能出产,为此我们规划了旋风铣削丝杠设备,不只将转速由经历确定的1000r/min左右提升至2000r/min以上并且将铣丝滚花一次完结。其工艺道路变为:冷拔→滚花、铣丝→校对→钻孔、堵截→倒角。尽管旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校对也简单。改善后的工艺具有如下特点:外表粗糙度值减小:由切削力引起的振荡削减:小径工件螺距累积差错有必定添加。

  3.螺纹元件结构规划:设备由车床改装,工件滚动,刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分,在溜板上配装铣削头及克己跟刀架,将滚花刀装于跟刀架上,跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧,右端去掉尾座,设备一带较长空心管的支架,这样一次能够装夹较长质料(相当于一次铣削长度的两倍以上),将铣削部分截断后加工,能够削减端料糟蹋。专门规划时,由光杆带动丝杠在螺母中滚动,丝杆左端装绷簧夹头,工件向左滚动进给,光杆、丝杆皆用空心管加工而成(削减端料糟蹋)。由于中间悬空较长,能够考虑用辅佐支架托起。滚花刀的装夹设备。两种规划的滚花刀设备方法相同,仅仅支承架与机床的衔接部分有所区别。在支承架上加工一孔,在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽,深与刀柄等高,挨近槽接孔处下边齐槽根部笔直铣一窄细槽,便于滚花挤出的纤细铁屑流出,避免滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住,由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢通过导向套后被滚花,紧接着被高速铣削,完结两道工序一次完结。导向套用工具钢调质加工而成,其上铣一开口,长与支架端面平。导向套定位销孔、安装螺钉与支架配作,要确保开口正对槽中心线。

  4.螺纹元件加工注意事项:资料有必要是正规商标的圆钢,不然工件外表易构成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗费敏捷:加工、安装时有必要使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致空隙太大,假如空隙过大,作业时滚刀轮歪斜,滚出的斑纹不匀,自身也易损坏:压板尽量将滚花刀悉数关闭,以防切屑、杂物等溅入:作业时切勿光滑冷却滚花刀,以防与之挨近的硬质合金刀片受损:先开动车床,让工件滚动,再拧紧螺杆,避免静摩擦力过大,工件打滑:选用制作优良的滚花刀削减换刀次数:定时拆开快换盖板,整理刀槽。


螺纹元件