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螺杆及螺纹元件的功能和作用分析

1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。        

1、输送段,输送物料,防止溢料。    

2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。        

3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。    

4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。    

5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。    

2)分布(分配)与分散混合之段别    

1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。   

2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。    

3)输送元件,螺纹式的    

1、表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。 

2、大导程,指螺距为1.5D~2D    3、小导程,指螺距为0.4D左右。    

4、其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低 

5、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。  

6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。    

7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。  

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