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螺杆元件的磨损原因
- 2019-04-26 -

  螺杆指的是装在挤出机或注塑机料筒内可以转动且带有螺槽的金属杆。螺杆元件是挤出成型输送固体塑料、塑化塑料和输送熔体的部件。在螺杆的使用过程中,会产生磨损,那么磨损的原因有哪些呢?
  每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,会先到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
  由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。
  螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点地加大。由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,会加快螺杆和机筒的磨损。
  物料没有塑化均匀或有金属异物混入料中,螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。