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双螺杆挤出机的直径确认分析

  双螺杆挤出机的成功开发,既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供新的装备,又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研发在技能和理论两方面堆集经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝结、脱挥、揉捏脱水、枯燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研讨有重要参考价值。

  双螺杆挤出机的规范是以螺杆直径D来代表的,为了符合“三化”的要求(系列化、规范化和通用化),我国挤出机的螺杆直径现已系列化了。现在世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下,而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间,极大的已达750mm。

  大多数情况下,螺杆直径都是依据对该机组产量的要求来确认,而产量又是被该机组生产制品的规范所确认的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率Q可由相应公式计算,其他机组皆可自行推导出相应的公式。

  依据我国挤出机规范的规则,挤出机的直径分别为30、45、65、90、120、150、200、250和300mm。欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会汇总了挤出机规划方案,主张螺杆直径分别为30、45、60、(75)、80、90、(100)、(120)、(125)、150、(160)、200、250、300、350、400和500mm。括号中的数值主张少用或不用。

  如果是客户依据系列需要指定规划某种直径的挤出机,那么这个问题当然没有太多讨论的必要。

挤出机筒体