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双螺杆挤出机螺杆设计和功能

  双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计,由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

  运输单元:大间距如64mm,中间间距如48mm,小间距如32mm。

  捏合单元:通常角度越大,剪切力越大。像30°,45°,60°,90°。

  1.密封部分

  作为螺杆的第1个螺杆元件,运输和防止物料从螺杆中排出。

  2.主要馈线

  大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距,以确保材料快速运输,然后减慢压缩材料和填充螺丝,准备复合。

  3.捏合部分(熔化和复合)

  通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

  热源:10%-20%来自桶式加热,80%-90%来自材料剪切和摩擦

  复合:适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

  4.自然排气口

  螺杆设计:大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

  5.侧进料器进料部分

  目的:向熔融的聚合物中加入合适的材料。

  螺杆设计:大间距输送元件,用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

  材质:通常添加玻璃纤维,碳纤维或填充材料等。

  温度:侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

  6.捏合部分(复合)

  7.真空脱气口

  目的:通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

  螺杆设计:大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

  装置:通过与水环水泵连接的管道。

  温度控制:由于吸收热量时的气体吸收,温度可能低于沉降。

  质量:如果真空不够,会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器,形成堆叠。

  8.测量压力部分

  对材料加压并挤压

双螺杆芯轴